Groupe Lybover fournit centrale biomasse, A & S Energie d’une ligne de recyclage complet

A & S Energy SA est une centrale biomasse, située le long du canal Roulers-Ooigem. Cette centrale biomasse traite annuellement 180.000 tonnes de bois de déchets non recyclables en électricité verte. Récemment, ils ont également fait une extension de la ligne de recyclage existante, en utilisant les installations de BULK. ID pour séparer différentes fractions telles que des métaux ferreux purs et impurs, des métaux non ferreux et de résidus de métal .

Fonctionnement de la centrale biomasse

Le processus dans une centrale biomasse comporte plusieurs étapes de production qui produit chaque année 190 GWh: Les déchets de bois non recyclables ne peuvent plus être utilisés comme matière première pour la production de panneaux en aggloméré p.ex., et ne peuvent plus être exploités qu’ énergiquement. Dans une première étape, toutes les matières inertes sont séparées des déchets de bois non recyclables. De cette manière, le bon fonctionnement de la centrale biomasse est garantie parce que ces substances parasites ne sont plus présentes dans le combustible. Par la suite, les déchets de bois non recyclables sont brûlés dans la chaudière. Les déchets de bois se transforment en vapeurs, gaz et cendres. Avec la chaleur dégagée lors de la combustion, de la vapeur est produite à haute pression. Cette vapeur actionne la turbine de vapeur qui propulse le générateur et l’énergie verte est produite. La mission de A & S est de produire d’une manière durable et avec respect pour l’environnement de l’énergie verte. La réutilisation des matériaux et le recyclage sont donc ici tout à fait à propos.

Nettoyage des déchets de bois avec les installations de BULK. ID

Dans une première phase, deux aimants Steinert situés au-dessus des bandes transporteuses éliminent le fer. Dans une deuxième phase, un séparateur à air continue de séparer les déchets de bois. Les déchets de bois purs vont à l’incinérateur. Les autres matériaux sont encore séparés par les nouvelles installations de BULK. ID. Ces installations offrent trois possibilités de séparation dont les déchets sont reçus dans des conteneurs séparés. Les métaux ferreux purs sont séparés par un tambour magnétique Steinert. Les ferreux impurs sont triés par un tambour magnétique Steinert à l’aide d’ aimants très puissants.

Le Steinert Eddy Current s’occupe de ramasser les métaux non-ferreux à l’aide de courant électrique pour finalement passer par la machine à capteur inductif. Dans le courant résiduel, les résidus de métal sont détectés et ceuxci sont évacués avec l’air comprimé. Les fractions séparées sont ramenées sur le marché et peuvent être réutilisées comme matière première.

Une purification supplementaire du bois brûlé

Lors de la combustion de déchets de bois se dépose également du mâchefer. A & S Energie a choisi de nettoyer aussi le courant résiduel. Parfois, il existe dans le bois une petite fraction de verre ou de métal, qui finit, après l’incinération, dans le mâchefer. D’abord les cendres de combustion passent sous un aimant de ramassage Steinert séparant ainsi les ferreux. Par la suite, le flux résiduel passe par à un tambour magnétique pour séparer le fer impur et enfin par le courant de Foucault, afin de séparer le cuivre et l’aluminium. Ensuite, il ne reste qu’un courant résiduel avec pierres et verre. Ce flux résiduel est également entièrement recyclé dans le secteur de la construction.

Convoyeurs sur mesure

Motogroup a veillé à ce que les différentes installations de BULK. ID soient connectées les unes aux autres et aux installations existantes avec des convoyeurs, des trémies et des pneumatiques intermédiaires. Un total de six convoyeurs sur mesure ont été conçus.

“Motogroup remplissait les conditions pour livrer des convoyeurs puisqu’ils offrent des systèmes robustes et stables qui fonctionnent sans échec. Ceci est très important parce que nous produisons 12 mois par an, 7/7 et 24 / 24h. Nous avons seulement une période de maintenance par an “:. explique Steven Vandenbulcke . La société soeur Hafibo a fourni les structures complètes de soutien pour les installations et assuré le développement de l’immeuble où les cendres de combustion sont recyclées plus loin.

Les installations de Steinert à haute performance

Steven Vandenbulcke, directeur de l’usine chez A & S Energie, explique pourquoi ils ont choisi les installations Steinert : «Les installations de Steinert sont connues pour leur très haut degré de séparation. Pour nous, cela a été un must, car nous voulons traiter d‘une manière durable les matières premières et choisissons de récupérer le maximum de celles-ci. Avant d’avoir acheté les installations, des essais ont été menés chez Steinert qui ont confirmé ce degré de séparation. La collaboration avec BULK. ID et Steinert s’est très bien déroulée. Après l’agencement des composants de la machine, toutes les installations Steinert ont pu être démarrées et réglées, nos opérateurs ont reçu une formation et cela, seulement en 2 jours et les systèmes ont été optimalisés. “