La séparation électrostatique est utilisée depuis très longtemps pour séparer des matériaux. Hamos Advanced Separating Technologies de Penzeberg Duitsland possède la technologie, pour enlever, d’un coté, les métaux d’une fraction plastique et d’un autre coté, séparer les différents sortes de plastiques.
Hamos EKS
Le séparateur hamos EKS trie les plastiques indépendamment de leurs couleurs. Cette machine est présentée en version simple et doublée avec une capacité jusqu’à 1.500 kg/h. Cette technologie de tri est particulièrement efficace pour des granulats fins ou plastiques broyés.
Principe de fonctionnement:
La charge électrostatique est transmise au produit via une table vibrante. Ensuite, il arrive sur une bande sur laquelle une haute tension attire ou repousse certaines particules, en fonction du type de plastique.
Application
Récupérer du PP d’une draction de zinc, Séparation PP-PE, Séparation du PP-PS contenu dans les cintres, …
Avantages du séparateur hamos EKS:
- fonctionne parfaitement pour les produits entre 0-10 mm
- séparation par type de plastique, indépendamment de la couleur
- design compact
- pratiquement pas de maintenance
- réglage simple
Hamos KWS
Notre séparateur électrostatique hamos KWS récupéra les particules métalliques les plus fines par un processus économique à sec. La machine est disponible en version simple et double avec des capacités allant jusqu’à 1.500kg/h.
Principe de fonctionnement
Les métaux et les non-ferreux sont chargés électrostatiquement par une électrode haute tension. Le métal perd sa charge sur un tambour de séparation avant d’être éjecté. Les non-ferreux adhèrent au tambour et sont enlevés par une brosse.
Application
Élimination des métaux résiduels des flocons de plastique, élimination du bois et du caoutchouc des flocons de plastique, …
Avantages du séparateur électrostatique hamos KWS
- fonctionne parfaitement sur les matériaux de 0 à 10 mm ;
- élimine tous les métaux (également l’acier inoxydable) ;
- facilité de fonctionnement
- presque aucun entretien ;
- faible main-d’oeuvre
Détecteurs de métaux pour les granulés de plastique ou les matériaux de broyage
Pour éviter que des granulés ou des matériaux de broyage contaminés ne se retrouvent dans votre extrudeuse ou votre machine à mouler par injection, il est extrêmement important de disposer de bons détecteurs de métaux.
Les détecteurs de métaux entièrement automatiques de hamos garantissent que les métaux ne perturbent pas le processus d’extrusion ou de moulage par injection. Ils sont disponibles sous différentes formes et designs en fonction du lieu où ils sont installés. Les métaux ferreux et non ferreux sont facilement séparés. Nous pouvons même retirer sans problème l’acier inoxydable difficile à séparer de vos granulés de plastique. Vos machines sont ainsi parfaitement protégées. Cette technologie de tri peut également être utilisée pour le recyclage des plastiques.
Vous trouverez ci-dessous tous les systèmes technologiques de triage possibles. Nous proposons également des systèmes de séparation plus complexes pour le recyclage des plastiques. N’hésitez pas à nous contacter. Avec vous, nous examinerons ce qui convient le mieux à votre processus.
Hamos HS – La solution pour les applications de produits en chute libre
Ce détecteur de métaux entièrement automatique est placé dans un tuyau de chute. Un capteur détecte la particule métallique et celle-ci est automatiquement déchargée.
Hamos PSS
C’est le petit frère du séparateur Steinert type ISS. Un détecteur voit toutes les particules métalliques et avec un jet d’air comprimé, ces particules métalliques sont extraites du granulat. C’est une séparation entièrement automatique. Idéal pour granulométrie de jusqu’à 30mm et capacité de traitement de 250-400kg / h. Ce principe est également utilisé dans le recyclage des plastiques
Hamos FFS – La solution pour les systèmes de transport pneumatique
Ce détecteur de métaux entièrement automatique est intégré au tube pneumatique et extrait sans problème toutes les particules métalliques restantes.
Hamos LCS – La solution pour un montage direct sur machines à extrusion ou à injection:
Le séparateur LS est utilisé pour s’assurer qu’aucune particule métallique ne pénètre dans la presse à injecter. Le nom dit tout : c’est la dernière à éliminer les particules métalliques restantes du granulat.
Application
Enlèvement de pièces métalliques dans un convoyeur pneumatique, enlèvement de pièces métalliques à l’entrée de l’extrudeuse, enlèvement de pièces métalliques dans le recyclage du plastique, …
Avantages du détecteur de métaux hamos
- fonctionne parfaitement sur les granulés de plastique
- élimine les métaux de manière simple
- fonctionne de manière entièrement automatique
- élimine également l’acier inoxydable
- presque aucun entretien
- facilement réglable
Séparation des élastomères des matières plastiques
Le séparateur d’élastomères hamos RSS sert à séparer à sec le caoutchouc et les autres élastomères des matières plastiques broyées. Le hamos RSS a été développé pour produire à sec des matières plastiques broyées de haute qualité, comme par exemple le PP, le PS et l’ABS, en tant que fraction largement exempte de caoutchouc.
Exigences relatives à votre matériel
Pour obtenir des résultats de séparation optimaux avec le RSS hamos, les mélanges de matières plastiques à séparer doivent répondre aux critères suivants :
- Matières plastiques sèches
- Taille des particules 2 mm à 10 mm
- Matériau dépoussiéré (la poussière fine doit être séparée)
- Taux d’humidité maximal inférieur à 0,5
Vous ne savez pas si votre matériau peut être séparé avec le RSS hamos ? Adressez-vous à nos experts. Nous nous ferons un plaisir d’effectuer un test.
Principe de fonctionnement
Le mélange de caoutchouc et de plastique contaminé doit être exempt de poussière, sec et d’une taille inférieure à 10 mm pour obtenir un résultat de séparation optimal. La fraction de plastique contaminée est collectée dans un silo, par exemple, et transportée vers la trémie d’alimentation du séparateur d’élastomères. Presque tous les élastomères courants sont désormais séparés dans le séparateur RSS de hamos. Il en résulte un résidu plastique propre, pratiquement exempt de caoutchouc, qui peut être éliminé, par exemple au moyen d’un convoyeur à vis, et rempli dans des big bags. Grâce à des réglages optimisés de la machine, le hamos RRS produit également une fraction de caoutchouc très concentrée.
Les avantages
- Plastiques propres et exempts de caoutchouc
- Processus de séparation à sec
- Rendement élevé
- Faible perte de bonnes matières
- Déchets d’élastomères concentrés
- Fonctionnement entièrement automatique
- Faible consommation d’énergie
- Rendement élevé